연마기 작동의 핵심은 연마 시 발생하는 손상층을 최대한 빨리 제거하기 위해 최대 연마율을 얻는 것입니다. 동시에, 연마 손상 층이 최종 관찰된 조직에 영향을 미치지 않도록, 즉 거짓 조직을 유발하지 않도록 해야 합니다. 전자는 연마된 손상층을 제거하기 위해 더 큰 연마 속도를 보장하기 위해 더 거친 연마재를 사용해야 하지만 연마 손상층도 더 깊습니다. 후자는 연마 손상층을 더 얕게 만들기 위해 최고급 재료를 사용해야 하지만 연마 손상층은 더 깊습니다. 요금이 낮습니다.
이 모순을 해결하는 가장 좋은 방법은 연마를 두 단계로 나누는 것입니다. 거친 연마의 목적은 연마 손상 층을 제거하는 것입니다. 이 단계는 가장 큰 연마율을 가져야 합니다. 거친 연마로 인한 표면 손상은 부차적인 고려 사항이지만 가능한 한 작아야 합니다. 정밀연마(또는 최종연마) 후 거친연마로 인한 표면손상을 제거하고 연마손상을 최소화하는데 목적이 있습니다. 연마기가 연마할 때 샘플의 연삭면과 연마 디스크는 완전히 평행해야 하며 연마 디스크에 가볍게 고르게 눌려야 하며 샘플이 날아가지 않도록 주의해야 합니다. 압력. 동시에 샘플을 턴테이블의 반경을 따라 앞뒤로 회전 및 이동하여 연마 직물이 너무 빨리 국부적으로 마모되는 것을 방지해야 합니다. 연마 공정 중에 미세 분말 현탁액을 지속적으로 첨가하여 연마 직물을 특정 습도로 유지해야 합니다. 습도가 너무 높으면 연마의 연삭 효과가 약해지고 샘플의 단단한 단계가 엠보싱으로 나타나며 강철의 비금속 개재물과 주철의 흑연 단계가 "테일링" 현상을 일으킵니다. 습도가 너무 낮으면 마찰로 인해 발생하는 열로 인해 샘플이 만들어집니다. 온도가 상승하면 윤활 효과가 감소하고 연삭 표면이 광택을 잃고 검은 반점이 나타나며 경합금이 표면을 긁습니다. . 거친 던지기의 목적을 달성하기 위해 턴테이블의 회전 속도는 낮을 필요가 있으며 바람직하게는 600r/min 이하입니다. 변형된 층을 제거해야 하므로 연마 시간은 스크래치를 제거하는 데 필요한 시간보다 길어야 합니다. 거친 연마 후 연마된 표면은 부드럽지만 흐릿하며 미세 연마로 제거해야 하는 현미경 아래 균일하고 미세한 마모 흔적이 있습니다.
미세연마시 턴테이블의 속도를 적절하게 높일 수 있으며, 연마시간은 거친연마의 손상층을 버리기에 적합합니다. 미세 연마 후 연마면은 거울처럼 밝고 현미경의 명시야 조건에서는 흠집이 보이지 않지만 위상차 조명 조건에서는 마모 자국이 여전히 보입니다. 연마기의 연마 품질은 샘플의 조직 구조에 심각한 영향을 미치며 점차 관련 전문가의 관심을 끌었습니다. 국내외에서 연마기의 성능에 대한 많은 연구 작업이 수행되었으며 많은 새로운 모델과 차세대 연마 장비가 개발되었습니다. 원래의 수동 작업은 다양한 반자동 및 전자동 연마기로 발전하고 있습니다.
일반적으로 사용되는 여러 기계 연마기의 성능과 특성을 아래에 소개합니다. 연마는 강철, 알루미늄, 구리 등 금속 제품의 표면과 파이프의 효과 처리를 위해 특별히 설계되었습니다. 수십 가지의 독창적인 액세서리가 다양한 요구를 충족하며 다양한 눈 패턴, 브러시 패턴, 웨이브 패턴, 정밀도가 다른 매트. 표면, 거울 표면 등은 깊은 흠집과 약간의 흠집을 신속하게 수리하고 신속하게 연마하고 연마합니다. 처리 과정에서 그림자, 전환 영역 및 고르지 않은 장식 표면을 형성하지 않습니다. 금속 제품 생산 라인의 중요한 장비입니다. 연마기는 다음 산업 분야에 적합합니다. 목재, 평평한 목재, 가구 금속 손잡이 및 기타 공작물 샌딩 및 와이어 드로잉과 같은 가구 산업; 하드웨어 (금속) 재료 및 제품, 알루미늄 프로파일 및 해당 제품, 스테인리스 스틸 제품 및 도구, 구리 프로파일 및 제품, 배관 및 욕실 장비 , 자물쇠, 조명 제품, 명판, 하드웨어 공예 액세서리, 칼 및 가위, 도어 경첩, 자동차 및 자전거 부품, 식기, 버클 제품, 버튼, 벨트 버클, 휴대폰 케이스, 시계 산업 및 기타 공작물 모래 라이트 드로잉; 전자 부품, 전자 부품과 같은 전자 장비, 평면 샌딩 및 드로잉 등
