연삭액은 작용 메커니즘에 따라 기계적 작용 연삭액, 화학적 기계적 작용 연삭액으로 나뉩니다.
기계적 연마액: 다이아몬드, B4C 등은 연마제로 사용되며 분산제 등을 첨가하여 액체 매질에 분산되어 다이아몬드 연마액, 탄화붕소 연마액 등으로 불리는 연마 효과가 있는 액체를 형성합니다. 연마제는 분산액에 자유롭게 분산되어 있으며, 연마재의 경도가 연마 대상 공작물의 경도보다 크다는 원리를 이용하여 공작물의 연삭 및 박형화를 실현합니다. 연마제의 표면, 입자의 크기, 연삭액의 구성, 연삭 장비의 안정성 등에 따라 연삭 완료 후 표면에 크거나 작은 흠집이 남기 쉽습니다. 공작물. 따라서 기계적으로 작용하는 연마재는 일반적으로 거친 연삭에 사용되며 정밀 연삭 및 연마가 뒤 따릅니다.
화학-기계 연삭유: 화학-기계 연삭유는 마모 시 "연질 연삭 및 경화" 원리를 활용합니다. 즉, 고품질 연마 표면을 얻기 위해 더 부드러운 재료로 연마합니다. 기계적 연삭과 화학적 부식의 조합입니다. 초미세입자의 분쇄작용과 화학적 부식작용에 의해 분쇄매체 표면에 매끄럽고 평평한 표면을 형성한다. 따라서, 화학 기계 연마액은 화학 기계 연마액(Chemical Mechanical Polishing, CMP라고도 함)이라고도 합니다. 일정한 압력과 연마 슬러리의 존재 하에서 연마될 공작물은 연마 패드에 대해 상대적으로 움직이고 나노 입자의 연삭 효과와 산화제의 부식 효과.
